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水环真空泵机械密封泄露有哪些因素

发布时间：2014-4-9 标签：真空泵

　　水环真空泵机械密封泄露原因：
　　1、动静环密封面破裂
　　这是造成前几次更换水环真空泵封泄露的主要原因。真空泵动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，真空泵失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。
　　2、机封冷却水压力过大
　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当真空泵冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。
　　3、机械密封装配不当
　　更换非动力端机封时，真空泵拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使真空泵泄露。

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