在液环真空泵中由于水具有易得、价廉、粘度不高(因而功率损失不大)、对泵无腐蚀性，与一般常用作抽吸或压送的空气介质不发生任何化学作用，而且水对环境也没有污染等优点，故一般用水作液环。但在一些化工流程里，使用液环泵时，往往不能用水作液环。例如，化工厂里输送氯气，由于氯气含水后，对金属具有强烈的腐蚀作用，因此不能用水作液环，而必须改用与氯气不发生任何化学作用，对泵本身又不腐蚀的液体，例如用浓硫酸(>91%)作为液环来输送氯气。
液环泵的性能数据，都是用水作试验而得出的。设计时，一般也以水作工作介质来设计。如果由于化工流程需要改用其它的液体作液环，那么泵的性能又会随液环种类的不同而发生变化。这种变化，主要取决干液体的饱和蒸气压、重度和粘度。
一、饱和蒸汽压
由于泵内液环被充分的搅动，可认为泵腔内的相对湿度为100%。液环泵的理论极限真空度(即不考虑损失的极限真空度)取决于液环的饱和蒸汽压，或者说，泵的理论极限真空压力就是液环的饱和蒸汽压力。可见，液环的饱和蒸汽压力越低，则泵的理论极限真空度也就越高。如果等温效率不变的话，泵的实际极限真空度也就越高。
选用饱和蒸汽压低的液体作液环，就能提高泵的极限真空度。
饱和蒸汽压的大小除了与液体的种类有关外，还与液体的温度有关，温度越低，则饱和蒸汽压越低，泵的理论极限真空度就越高，因此，应尽可能降低液环的温度。
二、重度
1、对临界压力的影响
对压缩机而言，临界排气压力随液环重度的增加而增加，对真空泵而言，临界吸入压力随液环重度的增加而减小。
2、对最大排气压力的影响
水环压缩机的最大排气压力随液环重度的增加而增加。即对于同一台压缩机而言，达到最大排气压力所需的叶轮回周速度与液环重度的平方根成反比。
3、对最大真空度的影响
随着液环重度的增加，水环真空泵的最大真空度也随之提高，最大真空度与液环重度成正比。
4、对圆盘摩擦损失的影响
圆盘摩擦损失的功率与液环重度成正比。
5、对密封性能的影响
气体的泄漏量与液环重度的平方根成正比。
6、对气量的影响
气体泄漏量随液环重度的增加而增加，泵的实际气量也就随重度的增加而有所降低。
7、对轴功率的影响
液环的能量随其重度的增加而增加，因而所需的轴功率也相应增加。
三、粘度
液环粘度对泵气量的影响很小。粘度主要影响泵的损失功率，因而也就影响泵的效率。这种影响的大小，取决于液环的雷诺数Re(液体流动状态的判别数)。
液环的粘度增加，雷诺数就减小，雷诺数愈小的液环泵与水环泵的差别就愈大。
液环粘度对泵特性影响主要是:
1、水力损失2、圆盘摩擦损失3、在条件相同时，大泵的雷诺数比小泵的要大，因此泵的大小对同一粘度的液环泵的性能也有不同的影响。4、掖环粘度对泵特性的影响还与转速有关。5.、对液环量的影响：粘度大的液环，沿泵壁流动时形成了较大的边界层，在边界层内出现了切向枯性力，它阻止液流沿泵壁和叶片的流动，形成较大的速度梯度，对液环的运动形成阻力，致使液环速度降低，液环量减少，液环量随枯度的增加而减少，液环量的减少意味着液环能堵的降低。6、液环温升对粘度的影响：液环损失功率随拈度的增加而增加，这种损失了的功率。大部分都转换成热能，使泵内温度升高。因此液环泵运转时的温升随液环粘度的增加而增加。液环温度升高后，其粘度随之降低，有利于轴功率的减少。由于掖环的温升能显著地降低真空度，而且也影响到功率的变化。因此，使用粘度大的液环要注意泵的冷却，保持泵内的等温压缩。
