应用前，应首先认真阅读产品阐明书，开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件，撤除排气口防护件。按请求装置，接线，试转向。水冷泵接水。

为避免因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。

判别转向的辅助办法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声音正常是正向，声音异常响是反向。

如在泵口配装带充气电磁阀，普通应横装，并与泵同时动作。

相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时，应运用气镇阀。

按阐明书引荐选用真空泵油。留意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用，必需严厉清洗后才干换入酯类真空泵油。

检查泵的极限压力以紧缩式水银真空计为准。全压力计应留意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。倡议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀，可延长规管运用时间。

旋片真空泵的维修

l、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求，肯定修理目的。在停止维修之前，准备好检测手腕。

2、判别毛病，确诊毛病。判别准，可省事。确诊要考证。

3、扫除毛病，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少专用工具和操作不当惹起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。普通的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。

4、有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保证维修人员的安康。

5、毛病分类

倡议把毛病分为运转毛病和性能毛病。

运转毛病可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。

性能毛病可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。

6、毛病判别与诊断例举

6.1泵不转。状况不明不能先开泵，以免加重毛病。用手能盘动和不能盘动。

6.1.1泵能盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。

6.1.2不能盘动或盘起来很重的，缘由能够是由于起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造缘由的停泵返油太多。油位太高惹起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发作了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

6.2泵温太高。指低级排气阀左近测得的最高油温超越运用阐明书规则值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅降落，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率降落；使橡胶件容易老化；热收缩使运转间隙减少，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的牢靠性。泵温太高的缘由能够是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却安装失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量缺乏，循环水设计效果不佳；温控水量调理阀失效等。

6.3漏油。能够发作在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔衔接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，装置不当，损坏失效，外表不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等惹起。假如停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油，自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要依照原设计外形，密封面太大时压不紧会漏油。

6.4漏水能够发作在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能招致漏水。

6.5大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发作咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等惹起，会使电机损坏。应尽量防止在最大功率左近长期连续运转。假如外表有堆积物，要定期拆开肃清。

6.6极限压力不达标。

可由外漏、内漏、油孔梗塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等惹起。

外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀能否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可形成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等惹起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，翻开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的状况下，假如手在排气口上有被吸的觉得，排气阀可能失效。