煤层气一般吸附于煤层上，要经过排水、降压、采气三个生产过程。煤矿应用的真空泵从苏联的SZ系列，到我国自主开发的SK系列，再到今天处于主导地位2BE系列水环真空泵，采用国外最先进技术，每一个变化都是向着节能、可靠方向发展。比如，六十、七十年代的SZ-4真空泵最大气量为1700m3/h，效率只有20%~30%，八十年代最大的SK-85A，气量是5100m3/h，效率可以达到30%~40%，而现在通过合资合作开发生产，具有国外先进技术的2BE3系列水环式真空泵/压缩机，气量可达到60000m3/h，效率45%~60%以上，而且运行更加可靠。
发生于河南、陕西、山西等省的恶性煤矿安全事故更是提醒设备制造厂商，应该把安全作为设计生产的第一要素。从整个煤矿工业分析，所排放瓦斯的可用性和质量还有待提高，现代化的钻孔设备、抽放设备(真空设备)、监控系统、管理实践都需要我们在理论和实践中不断探讨。
安全、成套、自动化、高可靠性是煤炭工业对真空泵的基本要求。传统上，设备制造厂商以真空泵为主，诸如:前置分离器、防回火装置、瓦斯分离器、电控、传感器、仪表等是由煤矿企业自己配置，这样不但体现为成套化程度低，而且会由于配置的不协调造成主要设备效率低下，甚至可能由于专业性的差别，造成设备不能正常工作。所以，设备成套化是真空设备在煤炭工业应用中开发的方向。在煤炭行业中，真空泵无论是用于瓦斯气体的抽放、输送，还是洗煤、化工、干燥及井上生产，都具有独特的使用环境，而我国煤矿分布较广，气候条件和地理条件各异。针对这些特殊性，提供具有个性化的真空设备也是真空设备制造行业产品开发的方向。真空行业厂商致力于中国煤炭工业的安全、节能、环保、化工等设备方面的研究开发，研制出集机械、电气、仪表一体化的真空机组，配置完整的汽水分离器、循环换热器、在线测控仪表、自动控制系统、阀门组件等。
现在已投入使用的真空成套机组、干燥成套设备、负压发生中心等，都是适应煤矿工业需要化的真空机组，配置完整的汽水分离器、循环换热器、在线测控仪表、自动控制系统、阀门组件等。现在已投人使用的真空成套机组、干燥成套设备、负压发生中心等，都是适应煤矿工业需要开发的，不但增加了企业的效益,而且为煤炭工业的发展和国家经济建设作出了贡献。
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