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油封机械泵的铲刮研磨及修配零部件



经测量,根据零部件的损坏、磨损程度的不同,可对机械真空泵的腔体、转子、旋片、端盖板等零部件进行铲刮研磨和修配,相互修正调整。

对配合间隙的修正,一般以尺寸最小的为基础。例如,旋片式真空泵往往是转子、旋片两端磨损最历害(若装得不正则更甚),使它们的尺寸变得越来越小。假如旋片磨损得最历害,因此就以所测得的旋片最小尺寸先修正旋片。可用细锉包纱纸平推,边磨边测量尺寸和对角尺,直到看不到透亮的缝隙。如旋片磨损太多,则先上磨床,然后根据所选取的间隙值来铲刮、研磨转子和泵腔两端,以保证三者之间的配合间隙。例如,旋片修正后尺寸为39.98毫米,那么转子长应磨到39.96毫米,泵腔应磨到40.00毫米。这是老师傅们现在所采取的方法。研磨泵体多用平而磨床来磨,裕Til少者用手工。其研磨方法是用金刚砂研磨料在平板上用手工推磨或与端面对磨,不过用手工研磨的方法多半在新泵初次或二次修理时使用,再修一般都要上磨床了。

前已强调过,实践经验说明:旋片与端盖面之间的间隙是保证真空度的主要因素之一。而转子外w面却是保证切点间隙的部分。转子对旋片来说,通常只是它的滑动支架,故转子端面的精度要求可以略差。因此在修泵时使转子长度比旋片宽度短0.01-0.02毫米效果要好,也就是说,必须保证旋片的端面精度,才能得到更高的真空度。

旋片磨损较大后,假如加工能力许可的话,则最好能换新的,因为换新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨损者,应将同级的(指双级泵的高、低真空级)二个旋片同时研磨成同一尺寸,并在保证旋片圆弧母线和端面的垂直度的条件下,才可与转子和泵腔配研。旋片与端盖之装配间隙应按不同泵种、泵的大小和生产厂家通常的惯例以及老师傅的经验来选择,选取时还要考虑所使用材料的热膨胀系数。端面的修磨通常按一级精度要求办。

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