蒸汽喷射泵是由一个至几个蒸汽喷射器组成。其原理是用高速蒸汽形成的负压将真空室中的气体抽走。
从前级喷射器喷出的气体，不仅有被抽气体，而且含有工作蒸汽，因此下级喷射器的工作负荷比前级增加，蒸汽耗量也增加.当某一级喷射器排出的压强比水蒸气的饱和蒸汽压高时，就会凝结成一部分水，这些凝结水与冷却水接触，使部分水蒸气被冷却水带走，从而降低了下一级喷射器的负荷.这就降低了蒸汽的消耗量。为了这种目的采用的水蒸气水冷系统称为冷凝器.直接接触式气压冷凝器是蒸汽喷射器广泛采用的冷却器.冷却水量的大小及温度对泵的操作具有很大影响.水量、水温低会大大降低蒸汽消耗量.
蒸汽喷射泵工作燕汽的压强愈高，则单位蒸汽消耗愈少.但压力高于10x1.013x1O5Pa对减少蒸汽消耗量效果很小.工作蒸气压力在10x1.013x105Pa以下时，提高蒸汽压力对于节省蒸汽消耗效果显著.
真空泵应使用过热10~20℃的蒸汽.较低温度的湿蒸汽容易引起喷射器的腐蚀、堵塞。当工作蒸汽干度低于0.95时，应在工作蒸气管道上安装水滴分离器或电加热器。
在对钢液进行处理时，前期钢液的放气量较大.而在处理后期放气量较少.为了尽快将真空度控制至0.024~0.013MPa以下.应根据钢液的放气量.将真空泵设计成变量泵，即各级泵的抽气量不等，真空度低时抽气量大些;真空度高时.抽气量小些.可选用一种辅助泵，并联于真空泵上，从而增大系统的抽气能力.也可装一台水环泵来代替二级启动喷射泵，以达到节约蒸汽的目的.
按照真空泵设计要求供给稳定的工作蒸汽是保证真空泵性能的重要保证.真空泵的用汽量较大，一台为200t级真空处理设备配置的真空泵每小时消耗蒸汽可达十几吨.为了保证钢液的真空处理，真空泵应配备稳定的气源，最好有燃油或燃气快速锅炉以适应精炼炉间歇性工作的特点，达到出气快，停气快的工作要求.
我国目前已完全掌握了蒸汽喷射真空泵的设计与制造技术，工作真空度一般为67Pa.抽气量在50~500kg/h,与国际同类产品性能相当.
